其次是設備方麵，筒體中存在死角或障礙物，容易促進熔融材料的降解（jiě）。機械塑（sù）化能力太小，筒內塑料未完全塑化，機械塑化能力太大（dà），筒內塑料加（jiā）熱剪切時間過長，塑料容易老化，使塑料周轉箱變得脆性；或（huò）者是彈射裝置（zhì）傾斜或不平衡，截麵小或分布不均（jun1）勻。
原材料也是導致塑料周轉箱發脆的原因之一（yī），一（yī）旦塑料周轉箱的原料混有其他雜質或者不當（dāng）或者過量（liàng）的溶劑（jì）或者其他添加劑的；塑料（liào）再生次（cì）數過多、再生材料含量過高或筒內加熱時間過長；塑料質量差都會促進（jìn）零件的脆性開裂。
周轉箱工藝方麵也得多加關（guān）注，機筒、噴（pēn）嘴溫度（dù）太低，調高它；如果物料容易降解，則應提（tí）高機筒、噴嘴的溫度。降低螺杆（gǎn）預塑背壓壓（yā）力和轉速，使料稍為（wéi）疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成（chéng）的降解。
模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔（róng）接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚（jù）碳酸酯等更是（shì）如此。型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫（tuō）模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時（shí）間（jiān）。型腔難脫時，要降低型腔溫（wēn）度，延長冷卻時間。
同時盡（jìn）量（liàng）少用（yòng）金屬嵌件，象聚（jù）苯乙烯（xī）這類脆（cuì）性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。除此（cǐ）之外（wài），塑料周轉箱帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；設計太（tài）薄或鏤（lòu）空太多等（děng）等，都會（huì）引起發脆。